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咨詢背景一個管理混亂的公司，要想導入好的管理模式，必須要過5s/6s這一關。5S是現代企業(yè)提升管理水平的基，是通過對機、料、法、環(huán)的整理、整頓、清掃、清潔來達到人的素養(yǎng)的提升。人的素養(yǎng)提升了，才可以順利的推行其他的管理模式。
普遍問題
1. 生產區(qū)域、辦公區(qū)域和生活區(qū)域臟、亂、差，影響企業(yè)形象
2. 現場管理混亂，工作效率低下，引起客戶抱怨
3. 產品質量低下，缺少競爭力
3. 工傷事故發(fā)生頻次高，對員工身心傷害，并直接吞噬企業(yè)利潤
4. 車間缺少相應的定置管理，無法快速找出物料或工具，效率低下
5. 現場臟、亂、差，機器“跑、冒、滴、漏”現象嚴重，浪費很多
預期效果
1. 定性效果：
1）生產現場管理秩序化
2）生產作業(yè)標準化
3）提升員工精神面貌
4）提升企業(yè)外在形象
2. 定量效果：
1）生產效率提升
2）生產事故減少
3）生產成本下降
轉創(chuàng)解決方案

實施步驟	工作內容	工作成果
5S/6S診斷	制作現場調研表，對生產區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)現場觀察	《5S/6S管理調研診斷報告》
	訪談、座談
	企業(yè)5S/6S歷史資料研究
	PQCDSM生產信息分析
	問卷調查:制作5S/6S知識問卷調查表
宣傳造勢	成立5S/6S推進委員會	《5S/6S推行整體思路》《5S/6S推行整體工作計劃》《5S/6S推行委員會職責權限說明書》《5S/6S推行獎懲制度》《5S/6S培訓課程》
	對全員進行全方位的培訓
	制定工作推進計劃
樣板車間推行	對樣板單位全體員工進行5S/6S課程培訓	《5S/6S樣板車間推行計劃》《5S/6S樣板車間檢查標準》
	5S/6S試點工作推進
	5S/6S樣板車間檢查評價
	對樣板單位進行參觀學習并寫出觀后感
全面推行	各單位制作推行計劃	《各單位推進計劃》《5S標準平面圖》《5S/6S各單位檢查標準》
	輔導并修改推行計劃
	現場輔導各單位按計劃推行5S/6S
	對各單位推行結果進行驗收
鞏固提升	制定全公司5S/6S檢查標準；	《5S/6S獎懲管理辦法》
	制定全公司5S/6S獎懲標準；
	對各單位執(zhí)行情況進行檢查并進行獎懲。
	形成5S/6S的長效機制
	各單位對本單位改善后的成果進行分享